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Plastiques renforcés de fibres de verre (PRV)

Les plastiques renforcés de fibres de verre (PRV) se distinguent de leurs composants de matrice avant tout par une résistance à la pression, à la flexion, à la traction et aux chocs nettement optimisée. Ils sont également de bons isolants électriques et offrent une résistance chimique élevée.

À l’inverse des plastiques renforcés de fibres de carbone (PRC), ils présentent toutefois une rigidité bien inférieure et une densité nettement supérieure. Les PRV sont principalement utilisés dans la construction d’habillages pour le secteur de l’automobile et de l’industrie, d’éléments de façades, de bateaux et de planeurs ainsi que sous forme de flexibles et de réservoirs dans l’industrie chimique et la construction des installations – des domaines dans lesquels le comportement d’isolation, la résistance chimique et une ténacité élevée en cas de températures très basses sont des propriétés essentielles.

Parmi les plastiques à matrice utilisés, on peut citer des thermoplastiques tels que le polyamide, le polystyrène ou la polyoléfine ainsi que les plastiques thermodurcissables comme la résine de mélamine, de phénol, d’époxy ou de silicone. Les fibres de verre sont ajoutés à ces matériaux de base. Ceux-ci se présentent généralement sous forme de produits semi-finis (tissus, non-tissés, pré-imprégnés) qui sont transformés principalement en plaques, pièces profilées et tubes grâce à la mise en œuvre de nombreux procédés dont l’autoclave, l’enroulement, le laminage à la main ou encore l’injection de résine.

Procédés

Laminage à la main

Le laminage à la main est une forme de transformation de résine permettant de fabriquer de petites ou moyennes séries avec très peu de moyens. Une couche de Gelcoat est appliquée sur les moules ouverts. Une fois durcie, on obtient de la résine activée qui reçoit ensuite des mats, des tissus et des non-tissés en fibres de verre. Après chaque couche, l’air emprisonné est évacué à l’aide de rouleaux. La couche suivante consiste alors à nouveau en l’application de résine. Après durcissement à température ambiante, les pièces sont démoulées et retouchées. Étant donné que les moules sont également fabriqués selon ce procédé, ce dernier ne présente pas de difficulté majeure au départ.

Projection de fibres

La projection de fibres est un autre procédé de fabrication de pièces en plastiques renforcés de fibres de verre (PRV). On utilise généralement une résine polyester insaturée à durcissement par radicaux, projetée en moule de par l’utilisation du procédé « airless » (sans air comprimé). Un outil de coupe est fixé sur le pistolet de projection. Cet outil permet de découper des brins de fibres de verre appelés stratifils pour obtenir des pièces de fibres de verre de 5 à 10 cm. Grâce à l’outil de projection, le verre découpé est appliqué avec la résine sur un moule puis étanchéifié et purgé à l’aide d’un rouleau avant que la résine ne durcisse. Le procédé de projection de fibres est, par exemple, utilisé pour la fabrication de pièces de bateaux en PRV.

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